一、產品介紹
空心槳葉式干燥機是一種傳導式加熱為主的干燥設備,可對膏狀、顆粒狀、粉狀、泥漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、混合、低溫煅燒等單元操作。
二、工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體介質:如冰鹽水、熱水、導熱油等。間接傳導加熱,熱量主要用來加熱物料,使用極少量空氣帶走濕氣,熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱,以及少量尾氣攜帶的熱量。相互齒合的楔型槳葉之間具有互相清潔功能;而物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。
槳葉干燥機的殼體為W型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄。
傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證Z佳的傳熱效果。
三、性能特點
◎ 槳葉干燥機能耗低: 由于間接加熱,沒有大量空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎ 槳葉干燥機系統(tǒng)造價低: 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設備尺寸變小,極大地減少了占地面積及空間。
◎ 處理物料范圍廣: 使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作,也可間歇操作,可在很多領域應用。
◎ 環(huán)境污染?。?使用極少量攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
◎ 操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
◎ 槳葉軸轉速低,不會破壞物料形態(tài)及性質。
◎ 間接傳導加熱,加熱介質與物料不接觸,不會污染物料。
用導熱油做熱介質,槳葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2CO3)等。
通入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻物料。如:使用于純堿行業(yè)的槳葉式涼堿機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節(jié)省了能源及尾氣處理設備,降低了操作費用。
不使用(或極少使用)熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。
軸向區(qū)間內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。
槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內極大的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質。
1、石化行業(yè):聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
2、環(huán)保行業(yè):PTA污泥、電鍍下水污泥、餐廚污泥、城市污泥、工業(yè)污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
3、飼料行業(yè):醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。
4、食品行業(yè):淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
5、化工行業(yè):純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸、鈣、碳酸鎂、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
五、技術規(guī)格與設備尺寸
項目/ 型號 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速范圍(rpm) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
箱體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 2386 | 2438 | 2668 |
箱體長C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高G(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 |